喷砂房磨料刮板回收制作方法

本实用新型涉及一种磨料回收方式，特别涉及一种用于喷砂房的刮板式输送机。
背景技术：
在现有技术中，喷砂房的砂料回收装置是自动回收喷砂房的主要组成部分，现有的喷砂房砂料回收方法主要有风力循环回收和机械循环回收，其中进行风力循环回收时，风机噪声较大而且回收风管容易堵塞，回收风管一旦堵塞，清理时费时费力，严重影响工作效率，而且风力回收的回收量较小，不适用于较大喷砂量的场所；其中机械循环回收可以分为皮带输送机回收、螺旋输送机回收和刮板输送机回收三大类，皮带输送机回收和螺旋输送机回收的主体结构为皮带机和螺旋输送机，由于需要砂料的自然堆积角和维修维护空间，所以地坑基础较深，这样就增加了土建费用而且皮带机和螺旋输送机均采用电机驱动，传动效率较低使得能源消耗加大；刮板输送机又可以分为电驱动埋刮板输送机和气缸驱动 往复刮板输送机，埋刮板输送机回收的原理和螺旋输送机近似，而且埋刮板输送机还需要增加一级链传动，能源的消耗更大，现有的气缸往复刮板输送机的刮板传动带为多个单块刮板焊接在一起进行安装，一旦任意一个刮板损坏就需要整条更换，而且刮板为固定刮板，在刮板机回复时将大量的砂料带回原位，输送效率极低。

实用新型内容针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种输送效率高、维修维护方便、刮板使用时间长且维修成本低的新型喷砂房用刮板式输送机。本实用新型的技术方案是这样实现的新型喷砂房用刮板式输送机，包括刮板往复传动机构，所述刮板往复传动机构包括刮板传动带、钢轨和轨道，所述刮板传动带包括任意数量的刮板，刮板两端与所述刮板传动带两侧的钢轨轴连接，钢轨设置在轨道内，在刮板回复侧设置有挡块，挡块焊接在所述钢轨上。上述的新型喷砂房用刮板式输送机，在所述刮板与钢轨连接轴上设置有内衬套，所述钢板和所述内衬套通过螺栓连接。上述的新型喷砂房用刮板式输送机，还包括安装脚板和安装底板，所述安装脚板通过调节螺栓设置在地坑基础的预埋钢板上，所述轨道焊接在安装底板两边缘，所述钢轨设置在所述轨道内，在所述安装底板底面焊接有板脚，所述板脚设置在所述安装脚板上。上述的新型喷砂房用刮板式输送机，还包括落砂板，所述落砂板焊接在所述轨道两侧面。上述的新型喷砂房用刮板式输送机，所述钢轨为角钢钢轨，所述刮板与角钢钢轨的一边轴连接，所述角钢钢轨的另一边设置在所述轨道内。上述的新型喷砂房用刮板式输送机，所述轨道包括一根槽钢和焊接在槽钢槽底的角钢，两根所述槽钢的开口相对，所述角钢一边平行焊接在所述槽钢槽底，另一边接近所述槽钢的上侧面，所述角钢与槽钢焊接的一边内侧面设置有水平导向轮和竖直导向轮，在两个所述水平导向轮之间设置一个所述竖直导向轮或在两个所述竖直导向轮之间设置一个所述水平导向轮，所述角钢钢轨不与刮板轴连接的一边架设在所述竖直导向轮上，所述水平导向轮贴合所述角钢钢轨连接有刮板的一边。上述的新型喷砂房用刮板式输送机，在所述槽钢上边焊接有挡砂板。上述的新型喷砂房用刮板式输送机，所述刮板往复传动机构通过气缸驱动，所述气缸固定在所述刮板往复传动机构的一端，所述气缸的导杆与所述刮板往复传动机构连接，在所述气缸导杆和所述刮板往复传动机构之间设置有安装架，所述安装架通过螺栓连接在所述刮板往复传动机构上，所述气缸导杆与所述安装架通过关节轴承连接。上述的新型喷砂房用刮板式输送机，所述气缸尾部设有气缸尾座，所述气缸通过 气缸尾座固定在所述安装底板上，在所述安装底板上焊接有一块防砂块，所述防砂块距离所述气缸导杆出口处的距离大于等于气缸行程。上述的新型喷砂房用刮板式输送机，在所述气缸导杆上设有橡胶密封套，所述橡胶密封套一端设在气缸导杆出口处，另一端固定在所述气缸导杆与所述关节轴承连接处，在所述橡胶密封套内衬有钢丝。本实用新型的有益效果是喷砂房用刮板式输送机采用模块化设计分段装配，且各挡板与钢轨轴连接，在刮板传动带回复时带砂量极低，拆卸和维修更快捷且便于安装运输；采用气缸驱动具备良好的可拆卸性和可维护性；刮板槽地面水平，减小摩擦阻力，增大运输量；采用型材作为主要安装骨架，且刮板主要维修空间在喷砂房内，极大地减少了地坑深度，减少土建费用；刮板传动机构在水平和竖直方向均装有滚动轴承作为导向轮使刮板运行平稳，减少摩擦力，且组成刮板传动机构的各刮板用螺栓连接，更换维修方便快捷，且极大的减少了更换刮板所需资金；挡砂板避免砂料使滚动轴承磨损；气缸驱动可有效减小运行噪声，节省能源，且采用气缸驱动使刮板传动机构做往复运动，进一步增加了砂料输送效率，减少了刮板磨损。